碳素材料，素有“工业粮食”之称。从动力电池负极材料，到高铁受电弓碳滑板，再到航天发动机核心部件、第四代高温气冷堆结构材料，支撑当前先进产业运转的诸多“硬核”产品，不能离开一块普通的碳素材料。

  我国是世界碳素材料生产大国，然而产业的高端装备及工艺，曾长期严重依赖进口。如今，在渤海南岸的烟台，一家山东民营科技公司正用二十余年的自主创新，将这个卡住产业“命门”的环扣逐个解开。

  在碳素材料方面，我国算是产业大国。但国产高端高温热处理装备与核心部件在可靠性、热场/测控精度、核心材料和工艺数据积累上仍然不足，高端碳素产品的批次一致性、认证准入和长周期验证等与国外存在比较大差距。

  “瓷器活”虽好，“金刚钻”却是别人的。起步于我国碳素产业摇篮东北的山东华鹏精机集团股份有限公司（以下简称“华鹏精机”），揽下了自主创新的重任。

  国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、山东省制造业单项冠军企业……一连串含金量极高的荣誉身份，印证着这家民营科技公司的创新实力。面对高风险的“首台套”挑战，华鹏精机选择的突破路径是：由易入难，从通用做起。

  在碳素材料生产中，混捏与成型是两大核心工序。混捏，是将颗粒料、粉料与液态粘结剂充分捏揉合，形成拥有非常良好塑性的均质碳素糊料——这一步的优劣，直接决定最终材料的品质的高低。此前，高端混捏冷却装备技术长期掌握在德国爱立许（EIRICH）等欧美企业手中，国内碳素企业不仅采购成本居高不下，核心工艺的“命门”也不在自己手中。

  凭借二十多年的行业经验与技术积累，华鹏精机自主研发出HP-H(H)KC高效预热混捏冷却系统。其干料高效预热机，干料加热温度可达180℃；配套强化混捏机采用强力混捏缸体，可为用户节省0.2%至0.5%的沥青用量。

  时至今日，该系统已经打破德国爱立许等国际大品牌的市场主导地位，目前国内市场占有率达到90%以上。

  “相比通用设备，高端环节的技术攻坚更富于挑战性。”华鹏精机董事长王毅说。

  石墨化，是锂电池负极材料生产中技术壁垒最高、成本占比达40%至50%的关键环节，其石墨容器需要极致致密、能承受3000℃极端高温而不开裂。过去，这一环节的核心装备一直被外国公司掌握。华鹏精机历时三年技术攻关，研发出抽真空气囊加压减振振动成型系统，并一次性投运成功，填补了国内空白。

  据介绍，该系统通过四圆柱压重精确导向、外置偏心块一体式振动台和高效高强抽真空振动成型等核心技术的协同作用，消除了材料内部气孔与裂纹等缺陷，生坯体积密度稳定在1.67克/立方厘米以上，焙烧品一级品率达到95%以上，同时降低沥青用量0.2%至1%。每年为用户创造经济效益数百万元至上千万元。

  值得一提的是，做好产品之后，华鹏精机还主持制定了《炭素糊料高效率节约能源冷却机技术规范》《炭素材料高效率节约能源混捏机技术规范》两项国家行业标准，将行业技术话语权长期、牢牢掌握在自己手中。

  赶超“硬”件的同时，华鹏精机也摸索出采用一套国产装备挤占进口份额的“软”性逻辑，即用“以销定产”的直销模式，围绕国内客户的个性化需求开展定制化配套，实现服务响应快、适配性强。

  这一理念得到市场的广泛认可：中国宝武、中国铝业、国家电投等国内有突出贡献的公司成为华鹏精机的稳定客户，设备更远销国外，拥有韩国浦项、日本三菱等国际客户。这标志着部分国产化高端碳素装备，已经具备国际竞争力。

  据了解，华鹏精机的研发投入占企业营业收入比重超过5%，研发团队60余人，累计拥有70余项专利与软件著作权，其中发明专利14项，全部实现产业化应用。参与建设的行业首创新能源材料智能化生产线项目，实现生产效率提升35%，用工成本降低50%，年增产值超3000万元。

  不积跬步，无以至千里，而完成从“学徒”到“先进”跨越的华鹏精机，如今的目标已经是成为世界级碳素智能装备与工业数字化解决方案服务商。

  搭乘“一带一路”的发展机遇，华鹏精机近年来以“产品+技术+服务保障”的整合模式，将碳素材料成套核心装备及数智化系统推向国际市场，出海步伐不断加快。截至目前，海外市场已覆盖非洲（如安哥拉）、欧洲、中东及东南亚（以东欧居多）的多个国家和地区。2026年的出口额预计超过去年全年总营收。

  从通用设备的逐步替代，到高端环节的集中攻坚，再到走出国门参与国际竞争，华鹏精机近年来的发展历史，无不契合着新时代高水平发展的要求。而有了自己“金刚钻”的中国碳素产业，未来之路也必将越走越宽。（钟新）