碟式陶瓷膜分离装备的核心是碟式陶瓷膜。膜分离性能比同种类型的产品高出35%以上，并能有效控制膜污染的发展，获得长期高效稳定的渗透通量。由于采取上述技术，使得碟式陶瓷膜具有如下优势：

  1、高效：新的动态错流技术带来更高效的流体过滤解决方法，节约时间，提高产能。 耐高温性能好。

  2、节能：由于系统经特殊设计，无需大流量循环泵来提供流速，轻松节能60%-80%。 抗污染易清洗。

  6、滤液品质好：浊度降到1ntu以下，无外部添加，确保过滤品质，密闭压力操作可避免空气氧化

  7、优化工艺：预处理要求低，浓缩倍数高，系统能代替多个工艺环节，功能强大，节约投资，常规使用的寿命长。

  8、耐受性好：任性的抗污染能力，从容面对高难度的流体，耐酸碱、耐有机溶剂，最高耐受粘度可达7000mpa·s。

  以陶瓷膜为代表的无机膜，由于具备良好的化学稳定性、生物稳定性及热稳定性，可耐酸碱及有机溶剂，在分离过程中无二次溶出物、无相变等诸多优点，大范围的应用于食品制造业，其中在果汁澄清和奶品生产中已占主导地位。在生物工程、医药工业、石油化学工业、精细化工、环保产业等应用也日趋广泛，其发展速度已初步体现陶瓷膜产业及其应用的经济、社会、生态价值。

  陶瓷膜分离技术是根据体系中分子的大小和性状，通过膜筛分作用，在分子水平上进行分离，故可分离相对分子质量为的物质。

  ●陶瓷膜过滤元件是采用高纯度α-Al2O3在高温条件下烧制而成，具有筛分过滤作用的多孔固体连续介质。陶瓷膜主体可分为多孔膜和致密膜，呈多层不对称结构，主要由三层组成：支撑层、过渡层和分离层。

  ●支撑层通常由较大颗粒烧结而成，大约数毫米厚，作为膜的载体，大多数都用在保证膜的机械强度；分离层在膜管表面，一般厚度较薄（微米级），孔径较小，分布较窄，主要起分离作用；在膜分离层和支撑层之间通常可以包含一层或多层中间过渡层。

  ●根据过滤精度要求，可采用Al2O3、ZrO2或TiO2进行镀膜作为致密膜分离层。

  ●陶瓷膜不会像有机膜那样，由于处在高温、高压状态下或酸、碱体系下而发生膜本体或膜孔的溶胀。同时，陶瓷膜耐高温性能好，可在350℃稳定操作处理高温液体，并可用蒸汽反冲再生和高温原位消毒灭菌。

  ●通常在食品、医药、化工等生产的全部过程中过滤介质的清洗是个难题，由于陶瓷膜分离装置一般会用错流过滤操作方式，以增加能耗来减少膜的表面沉积和浓差极化的影响。所以陶瓷膜膜面不易形成污染，可有效减轻膜领域的浓差极化这一普遍存在现象，有效地保持系统稳定的高处理通量，运行截留性能无变化。只要通过简便的清洗，即可在短时间内恢复膜性能，膜再生性能，且清洗成本低。

  陶瓷膜常规使用的寿命长，是有机膜材质的膜元件常规使用的寿命的几倍甚至几十倍。陶瓷膜的机械强度大，pH=0~14适用范围广，耐酸、耐碱、耐有机溶剂及强氧化剂性能好，而其他有些无机膜材质（如不锈钢）在酸体系内则很难工业化使用。

  陶瓷膜过滤分离系统在处理过程中，始终无相变、能耗低。相比传统的工艺方法，可大大降低成本，减轻后续工段操作压力，也为本段及后续工段设备的稳定运行打下良好基础，具有系统过滤分离、浓缩工艺集成化程度高，以及操作与维护简便等优点。

  苏州博清工业陶瓷膜分离、提取、浓缩设备，在国内动植物提取、酶制剂、中药提取、果蔬汁、催化剂、农副产品深加工领域使用有着非常丰富行业经验，公司为客户提供成套陶瓷膜分离设备、浓缩设备、提取设备，以及成套设备现场安装、设备调试、生产培训、维护技能培训等全系列工作。